SMT品质管理知识资料必备
一、内容提要之一：
1、5W3H
2、8D/5C 报告
3、QC 旧七大手法
4、QC 新七大手法
5、ISO/TS16949 五大核心手册
6、10S/五常法
7、7M1E8、SPC 八大判异准则/三大判稳原则
9、IE 七大手法
10、ISO 知识大总结
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二、内容提要之二：
1、5W3H 思維模式What,wher,When,Who,Why,How，How much，How feel
(1)Why：为何----为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)? (做这项工作的原因或理由)
(2)What：何事----什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)wher：何处----在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4)When：何时----什么时候开始?什么时候完成? 什么时候检查?(时间)
(5)Who：何人----谁去做? (由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6)How：如何----如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
(7)How much：何价----成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)? 数量如果?质量水平如何?费用产出如何?概括：即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?
也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(how do you feel)：工作结果预测,就成为 5W3H2、
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8D/5C 报告(一)8D 报告：
D0：准备
D1：成立改善小组
D2：问题描述
D3：暂时围堵行动
D4：根本原因
D5：制订永久对策
D6：实施/确认 PCA
D7：防止再发生
D8：结案并祝贺
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(二)5C 报告：5C 报告是 DELL 为质量问题解决而提出来的，即五个 C 打头的英文字母的缩
写：描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于 8D 报告简单了些，但是基本思想相同
为了书写更优良的 5C 报告，需要遵守“5C”准则：
C1：Correct(准确)：每个组成部分的描述准确，不会引起误解;
C2：Clear(清晰)：每个组成部分的描述清晰，易于理解;
C3：Concise(简洁)：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容;
C4：Complete(完整)：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5：Consistent(一致)：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3、QC 旧七大手法•
①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(Characteristic Diagram)：鱼骨追原因)。(寻找因果关系)
•②。层别法 Stratification：层别作解析。 (按层分类,分别统计分析)
•③。柏拉图(排列图)Pareto Diagram：柏拉抓重点。 (找出“重要的少数”)
•④。查检表(检查表、查核表 )Check List：查检集数据。 (调查记录数据用以分析)
•⑤。散布图 Scatter Diagram：散布看相关。 (找出两者的关系)
•⑥。直方图<层别法(分层图)>Histogram：直方显分布。 (了解数据分布与制程能力)
•⑦。管制图(控制图)Control Chart：管制找异常。 (了解制程变异)
4、QC 新七大手法
①关系图法(关联图法);
②KJ 法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥PDPC 法过程决策程序图法)或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术 法或矢线图也叫关键路线法)
5、ISO/TS16949 五大核心手册
①、FMEA(潜在失效模式及后果分析)
②、MSA(量测系统分析);
③、SPC(统计制程管制)
④、APQP(产品质量先期策划和控制计划)
⑤、PPAP(生产件批准程序)五大手册中最重要的是 APQP
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6、10S/五常法
(一)、由 5S 续出来的 10S
1S：整理
2S：整顿
3S：清扫
4S：清洁
5S：素养
6S：安全
7S：节约/速度
8S：服务
9S：满意
10S：坚持(二)五常法五常法是用来维持质量环境的一种技术，西方国家称 5S。
香港人称为五常法，也是我们平时所说：整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文 * 英语 (5-S) * 50 点 * 庭实例 *
①、常组织 把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿 30 秒内就可找到文
③、常清洁 个人清楚卫生责任
④、常规范 贮藏的透明度
⑤、常自律 每天运用五常法
7、7M1E<
①Man;人
②Machine;机
③Material;料
④Method;法
⑤Environment;环
⑥现在说的 5M1E 是再加上测量(measure)，如果再加上 Management 和 Market,就是 7M1E，这象 5S 一样，有不同续法。>8、SPC
八大判异准则/三大判稳原则控制图八大判异准则提练：
①、2/3A(连续 3 点中有 2 点在中心线同一侧的 B 区外<即 A 区内>)
②、4/5C(连续 5 点中有 4 点在中心线同一侧的 C 区以外)
③、6 连串(连续 6 点递增或递减，即连成一串)
④、8 缺 C(连续 8 点在中心线两侧，但没有一点在 C 区中)
⑤、9 单侧(连续 9 点落在中心线同一侧)
⑥、14 交替(连续 14 点相邻点上下交替)
⑦、15 全 C(连续 15 点在 C 区中心线上下，即全部在 C 区内)
⑧、1 界外(1 点落在 A 区以外)
SMT品质管理知识资料必备解说：
23456，AC 连串串(连增或连减);
---2/3、4/5、6 分别对应 A、C、连串串;即 2/3A;4/5C;6 连串。
81514，缺 C 全 C 交替转
---8、15、14 分别对应缺 C、全 C、交替转;即 8 缺 C;15 全 C;14 上下交替。
9 单侧，一点在外
---9 点在同一侧;一点出 A 区外。
口决：
23456，AC 连串串;
81 514，缺 C 全 C 交替转;
9 单侧，一点在外。
(二)、控制图的判稳原则：
1.连续 25 点在控制线内;
2.连续 35 点最多有一点出界;
3.连续 100 点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
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9、ISO 知识大总结
ISO9000 有几个主要的特性，概括起来就是“1 个精髓和 1 个中心、2 个基本点;3 种特性、4
个凡事和 4 大产品、5 大模块、6 个文件、8 项原则”，我把它再简化为“112 344 568”
①、一个精髓：说、写、做一致;
②、一个中心： 以顾客为中心
③、两个基本点：顾客满意和持续改进; w：
④、三个特性：适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事：凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品：服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块：(1 个总过程，4 个大过程)：
质量管理体系; 管理职责;资源管理;
产品实现; 测量、分析和改进
⑧、六个文件：ISO9000：2000 版标准明确提出的 6 个程序文件必须制订：
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、
预防措施控制程序。
⑨、八项原则：以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、
以事实为依据、与供方互利的关系。
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10、IE 七大手法
①、程序分析;
②、时间分析;
③、动作分析
④、流水线分析;
⑤、稼动分析;
⑥、物料分析;
⑦、环境分析
11、常见表面处理的种类：
①打磨(抛光)
②电镀
③喷涂/烤漆
④热处理
⑤PVD(真空镀膜)
⑥喷砂
⑦车纹
⑧擦纹(拉丝)
⑨氧化(上色)
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
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12、RoHS 符合性 10 步曲”。
第一步：确定企业产品与 RoHS 指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于 RoHS 管辖范
围，则进入第二步)。
第二步：在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步：建立企业 RoHS 符合性的声明。
第四步：建立企业内部 RoHS 符合性的实施计划。
第五步：评估企业的供应链与 RoHS 指令的关联度。
第六步：选择合资格的供应商。
第七步：建立供应链材料声明程序。
第八步：确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步：与客户交换 RoHS 指令符合性的数据信息。
第十步：将 RoHS 指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联-建立团队-符合声明-
计划-评估供应链-选择供应商-供应链声明-有限检测-交换信息-融入整体运作。
